电缆生产现场管理的20个基本细节！

现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）
、信（信息）等进行合理有效的计划
、组织
、协调、控制和检测
，使其处于良好的结合状态

，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全
、文明生产的目的
。

下面20个最基本细节，必须掌握：

1.在所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压
。

2.所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”
。可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。

3.紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出，可以容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。

4.凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定
，比如灭火器、氧气瓶等。可以较少发生意外的可能性。

5.生产线有新人进行作业的时候
，在新人的手臂上标识出“新人作业”，一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。

6.工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠
，一方面可以保证门一直处于关闭的状态
，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）
。

7.在成品、半成品
、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量
。可以很清楚的知道真正的库存情况。防止库存过高
，也可以防止有时候需求的产品却没有库存。

8.生产线的开关按钮尽量不要朝向过道
，如果实在需要朝向过道的时候，也最好能够加外盖进行保护。这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不必要的事故
。

9.工厂的控制中心除了控制中心值班人员外，是不允许外人进入的。防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故
。

10.电流表

、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表
，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。这样就比较容易的知道正常工作的时候，设备是否处于正常
。

11.不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。

12.首件不是仅仅指当天生产的第一件，下面所列出的在严格意义上讲
，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件
、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等
。

13.锁螺丝的工具都带有磁性，这样可以方便进行取螺丝；万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起。

14.接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部门。

15.在生产线布置允许的条件下，尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产
，这样相似产品混起来的可能就减少了。

16.给包装、销售、业务员等产品的彩色，减少他们认错产品的机会。

17.实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上
，并在墙壁上划出它们的形状。这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了
。

18.在统计分析报表中
，每隔一行就要阴影作为底色，这样的报表看起来清楚多了。

19.对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试，有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求
。

20.对一些有重要外观的产品，并不一定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具
，这样产品被划伤的机会就减少了
。